Introduction à la chaîne de production de boulettes de viande de poisson
Pré-traitement de la viande congelée :
Pour les petits volumes de production, la décongélation naturelle peut être effectuée manuellement, tandis que pour les gros volumes de production, des machines de décongélation sont utilisées.
Trancheuse à viande surgelée :
Cette machine utilise un couteau rotatif à grande vitesse-pour couper la viande congelée en tranches de différentes épaisseurs. La viande est coupée en tranches sans décongélation (la température de la viande est comprise entre -7 degrés et -4 degrés), éliminant ainsi le besoin de décongeler et améliorant l'efficacité du travail.
Hachoir à viande surgelé :
Cette machine peut être équipée des outils de coupe et des plaques à orifices correspondants en fonction des différentes propriétés des matériaux et des techniques de traitement, et peut traiter des particules de différentes tailles pour répondre aux exigences du processus suivant.
Coupe-bol à viande :
La lame de coupe est fabriquée à partir de matériaux importés et traitée par une technologie spéciale, qui présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure et d'une bonne ténacité ;
Les pièces clés sont traitées à l'aide de centres d'usinage pour garantir la précision, avec un écart de 1,5 à 2 mm entre le tranchant et le hachoir, ce qui permet d'obtenir de bons effets de coupe de viande et d'émulsification ; Le roulement de l'arbre du couteau adopte deux joints pour assurer une bonne lubrification des parties rotatives de l'arbre du couteau et une rotation fluide ; L'ensemble de la machine adopte un bon équilibre dynamique et statique, avec un faible bruit et des vibrations.
Machine à battre :
adoptant une conception de transmission robuste à couple élevé-, fonctionnement stable. Grâce au levage hydraulique, le godet peut être retourné et la tige peut être automatiquement inversée. Le seau à matériaux dispose également d'une fonction de retournement, ce qui est pratique pour la récupération et le nettoyage des matériaux. Le seau de matériau adopte un type d'isolation à double -couche, qui empêche l'augmentation de la température du lisier à l'intérieur du seau et améliore l'effet.
Chaîne d'assemblage de boulettes de viande :
Il se compose de cinq parties : moulage, cuisson, refroidissement, système de transmission et contrôle de conversion de fréquence. L'eau dans la cuve de formage et la cuve de cuisson est chauffée par le tuyau de vapeur à l'intérieur du réservoir, et la température de l'eau est contrôlée par une vanne haute température et haute pression en ajustant le débit de vapeur, atteignant une température de l'eau d'environ 85 degrés dans la cuve de formage et 95 degrés dans la cuve de cuisson.
L'eau dans le réservoir de formage forme un flux d'eau à travers la pompe de circulation d'eau chaude, de sorte que les boulettes sortant de la machine de formage de boulettes de viande commenceront à s'écouler vers l'extrémité du réservoir de formage peu de temps après être entrées dans l'eau. Ce processus de débit contrôle le débit d'eau à travers la vanne de régulation pour contrôler le débit des boulettes de viande de riz-pour une congélation rapide, afin que les boulettes de viande de riz- puissent atteindre l'état de formation idéal.
Machine à surgélation rapide :
La machine de congélation rapide de type tunnel adopte une technologie de congélation rapide de pointe au niveau international et une régulation de vitesse à fréquence variable. Ceinture en maille d'acier inoxydable de haute qualité, fil d'acier inoxydable à haute élasticité, surface lisse, forte capacité portante - ; Le convertisseur de fréquence ajuste en permanence la vitesse de transmission.
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La ligne de production de boulettes de viande de poisson adopte un équipement automatisé et intelligent, qui peut achever la production d'un grand nombre de boulettes de viande en peu de temps, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Par rapport aux méthodes de production traditionnelles manuelles ou semi-mécanisées, les équipements de chaîne de montage peuvent améliorer considérablement la vitesse de production et répondre à la demande du marché. Et la production automatisée réduit les opérations manuelles et diminue les coûts de main-d’œuvre. Dans le même temps, l'équipement de la chaîne de montage présente une précision et une stabilité élevées, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et le taux de défauts, réduisant ainsi davantage les coûts de production.
