1. Quels matériaux cet homogénéisateur peut-il traiter ?
Il est principalement conçu pour les liquides de qualité alimentaire-comme le lait, le yaourt, la crème, les jus, les sauces et d'autres boissons. Il peut également fonctionner avec des émulsions, des suspensions et des produits liquides similaires nécessitant une réduction des particules fines et un mélange uniforme.
Quelle est la plage de pression de service ?
Le modèle standard offre une plage de pression de 25 à 60 MPa (600 bar), réglable en fonction des exigences de votre produit. Des versions à pression plus élevée sont également disponibles sur demande.
Quelle est la capacité de production/heure ?
La capacité varie selon le modèle. Les modèles courants de taille petite-à-moyenne vont de 500 L/h à 16 000 L/h. Nous pouvons vous recommander la bonne taille en fonction de votre volume de production quotidien.
Comment l’homogénéisation améliore-t-elle la qualité de mes produits ?
Il décompose les globules gras et les grosses particules en tailles plus petites et uniformes. Cela empêche la séparation et la sédimentation, donnant à vos produits une texture plus lisse, une meilleure stabilité et une durée de conservation plus longue.
Est-ce facile à nettoyer et à entretenir ?
Oui, la construction en acier inoxydable et les surfaces internes lisses le rendent facile à nettoyer. L'entretien régulier implique uniquement la vérification des joints, la lubrification des pièces et le respect du programme d'entretien fourni.
Contactez maintenant
Quel est le principe de fonctionnement de cet homogénéisateur à haute-pression ?
Le principe de fonctionnement de cette machine repose sur trois forces clés sous haute pression : le cisaillement, l’impact et la cavitation.
1
Le matériau (tel que le lait, le jus ou la sauce) est pompé dans la chambre à haute-pression et mis sous pression à la pression de service définie.
2
Sous haute pression, le matériau est forcé à travers un espace étroit dans la vanne d'homogénéisation, créant ainsi une vitesse d'écoulement extrêmement élevée.
3
Le matériau est cisaillé par la vanne, heurte le siège de la vanne et subit une cavitation lorsque la pression chute soudainement. Ces trois effets décomposent les globules gras et les grosses particules en tailles fines et uniformes.
4
Le produit obtenu devient plus lisse, plus stable et moins susceptible de se séparer ou de se déposer, avec une texture améliorée et une durée de conservation plus longue.
